拼板、工藝邊、V-cut 與郵票孔怎麼選
拼板是把好幾片小板排在同一大片上出貨，方便 SMT 組裝機一次上料。拼板的連接方式有三種：工藝邊、V-cut 與郵票孔。選哪一種，取決於板子外形、組裝方式與拆板時的外觀要求。
最後更新：2026 年 11 月 2 日
先講結論
- 方形板、要上 SMT 機：優先考慮 V-cut 搭配工藝邊。
- 不規則外形，或 V-cut 切不到的板子：用郵票孔。
- 零件靠近板邊時，V-cut 與郵票孔都要留距離，請工程確認。
- 拼板超過 12 組，請聯絡業務評估。
工藝邊
工藝邊是拼板外圍額外留的一圈邊，讓 SMT 機台夾持與傳送。板上的定位孔與光學點（Mark 點）也常放在工藝邊上。
組裝完成後，工藝邊會被拆掉，拆掉後會留下小缺口。
要不要工藝邊，取決於機台軌道與零件分布。有上機需求時，請在檔案或備註說明。
V-cut 與郵票孔
| 項目 | V-cut | 郵票孔 |
|---|---|---|
| 分離方式 | 沿直線切一道 V 形槽，折斷分開 | 板子間靠一排小孔連接，掰開或切開 |
| 適合外形 | 直線邊、矩形板，片與片之間是整條直線 | 不規則外形、圓弧邊都可以 |
| 邊緣外觀 | 切面平整 | 孔邊會留下毛刺，通常需要修整 |
| 對 SMT 的影響 | 板子剛性較好，組裝時較穩；零件要離切線有距離 | 連接點較多，剛性較差；零件與孔要留足夠距離 |
以上為一般原則。V-cut 的深度、零件距離與連接方式，以工程審核結果為準。
對 SMT 組裝的影響
- 拼板要有足夠的板邊讓機台夾持，板邊太窄容易卡住或震動。
- 零件不要貼著 V-cut 線，避免折斷時碰壞零件。
- 郵票孔拆板後的毛刺，要確認不會碰到插件或機殼。
- 定位孔與光學點放在工藝邊上，對位時比較穩。
- 定位孔與光學點的數量要足夠，機台才能穩定辨識位置；缺少時，對位會不穩。
下單時寫清楚什麼
連片出貨請附連片圖，或在備註寫明幾片、怎麼排、用 V-cut 還是郵票孔、要不要工藝邊。線上報價選了連片出貨後，若檔案本身已是連片，系統會自動偵測。
拼板要留的距離與尺寸
- V-cut 線兩側要留足夠的零件距離，具體數字依板厚與工程規則決定，下單前請確認。
- 郵票孔的連接點越多，板子越穩，但拆板越費力，毛刺也可能較多。
- 拼板的整片尺寸要跟 SMT 機台的軌道寬度對得上，超出軌道範圍的拼板，先與工程確認。
下單前的連片檢查
- 整片的外框是否封閉，子板之間的排列是否整齊。
- V-cut 或郵票孔的位置在檔案裡看得出來，不要只寫在備註。
- 連片後的整片尺寸，與你預期的 SMT 上料方向一致。
常見問題
V-cut 與郵票孔哪一個比較好？
沒有絕對答案。直線邊的方形板通常用 V-cut，外形不規則或 V-cut 切不到的板子用郵票孔。選擇前請考慮零件位置與拆板方式。
一定要做工藝邊嗎？
不一定。要不要工藝邊，取決於 SMT 機台的軌道與零件分布。有上機需求時，請在檔案或備註中說明。
拼板超過多少組要另外評估？
超過 12 組拼板，請聯絡業務，由專人評估。
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